PET lakštų gamybos procesas
(1) PET lakšto žaliava
Kaip ir kitų plastikų, PET lakštų savybės yra glaudžiai susijusios su molekuline mase. Vidinė klampa lemia molekulinę masę. Kuo didesnis vidinis klampumas, tuo geresnės fizinės ir cheminės savybės, tačiau dėl prasto takumo lipdymą sunku. Kuo mažesnis vidinis klampumas, tuo prastesnės jo fizinės ir cheminės savybės bei atsparumas smūgiams. Todėl PET skaidraus lakšto vidinė klampa turėtų būti 0,8 dl / g-0,9 dl / g.
(2) Gamybos procesas.
Pagrindinė PET skaidraus lakšto gamybos įranga yra: kristalizacijos bokštas, džiovinimo bokštas, ekstruderis, štangos galvutė, trijų ritinių kalendorius ir ritė.
Gamybos procesas yra: žaliavos kristalizavimas-džiovinimas-ekstruzijos plastifikavimas-ekstruzijos liejimas-
Kalandravimas ir formavimas po vieną.
Pirmasis žingsnis yra kristalizacija. PET skiltelės kaitinamos ir kristalizuojamos kristalizacijos bokšte, kad molekulės būtų tvarkingai išdėstytos, o tada riekelių stiklėjimo temperatūra padidėja. Tikslas yra užkirsti kelią sukibimui džiovinant ir užblokuoti bunkerį. Kristalizavimas paprastai yra būtinas žingsnis. Kristalizacija trunka nuo 30 minučių iki 90 minučių, o temperatūra yra žemesnė nei 149 ° C°C.
Antrasis žingsnis yra džiovinimas. Esant aukštai temperatūrai, vanduo gali sukelti hidrolizinį PET skaidymąsi, dėl to sumažėja jo būdingas sukibimas, o jo fizinės savybės, ypač smūgio stiprumas, sumažės mažėjant molekulinei masei. Todėl, kad būtų sumažintas drėgmės kiekis, prieš lydant ir išspaudžiant, PET reikia išdžiovinti, o jo drėgmės kiekis turėtų būti mažesnis nei 0,005%. Džiovinant naudojama džiovinimo priemonė. Dėl PET medžiagos higroskopiškumo, drėgmei prasiskverbus į skiltelės paviršių, susidarys molekuliniai ryšiai. Kita drėgmės dalis bus giliai pjūvio viduje, o tai sukels džiovinimo sunkumų. Todėl negalima naudoti įprasto karšto oro. Reikalaujama, kad karšto oro rasos temperatūra būtų žemesnė nei –40 ° C, o karštas oras per džiovinimo bunkerį perduodamas per uždarą kontūrą, kad būtų galima nuolat džiovinti.
Trečiasis etapas yra presavimas. Po kristalizacijos ir džiovinimo PET transformuojamas į aukštą polimerą, kurio lydymosi temperatūra akivaizdi. Aukštos polimero liejimo temperatūra yra aukšta, o temperatūros reguliavimo diapazonas yra siauras. Specialiai poliesteriui naudojamas barjerinis varžtas naudojamas neištirpusių granulių ir lydalo atskyrimui, kuris padeda išlaikyti ilgesnį kirpimo procesą ir padidinti ekstruderio našumą. Naudojama lanksti štangos galvutė su racionalia pertvaros lazdele. Galva yra smailaus kūgio formos. Supaprastintas srauto kanalas ir įbrėžimo formos įbrėžimas rodo gerą apdailą. Galvos šildytuvas atlieka vandens išleidimo ir valymo funkciją. Liežuvio tarpas turėtų užtikrinti gerą tolygumą, o vienodas galvos štangos tarpas tiesiogiai veikia šoninį lakšto storio nuokrypį ir kalandravimo lygumą. Ekstruduojant į lakštą, temperatūra atitinka fasado priekinę dalįfiuzeliažas, vidurinis GVS plotasfiuzeliažas, užpakalinė srities dalisfiuzeliažas, ekrano keitiklis ir fiuzeliažo nosis yra 240°C-260°C, 265°C-275°C ir 260°C-265°C atitinkamai. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Ketvirtas žingsnis - atvėsinti ir formuoti. Ištirpus iš mašinos galvutės, jis tiesiogiai patenka į trijų ritinių kalendorių kalandravimui ir aušinimui. Atstumas tarp trijų ritinių kalendoriaus ir mašinos galvutės paprastai laikomas maždaug 8 cm, nes jei atstumas yra per didelis, tikėtina, kad lapas nukris ir susiglamžys. Be to, dėl blogo lakšto lygumo, dėl per didelis atstumas, šilumos išsiskyrimas ir aušinimas yra per lėtas, o kristalai balėja, o tai nėra palanku kalandravimui. Trijų ritinių kalandrą sudaro trys ritinėliai: viršutiniai, viduriniai ir apatiniai. Vidurinio volo ašis yra fiksuota. Aušinimo ir kalandravimo metu volo paviršiaus temperatūra yra 40 ° C°C-50°C. Viršutinio ir apatinio volų ašis gali judėti aukštyn ir žemyn. Ašis juda aukštyn ir žemyn, kad sureguliuotų volelio tarpą. Viršutinio ir apatinio volų temperatūra yra atitinkamai 30 ° C°C-60C ir 52°C-68°C. Trys volai turėtų užtikrinti, kad greitis būtų sinchronizuotas, o greitis turėtų būti didesnis nei ekstruzijos greitis. Tikslas yra atsverti Kai medžiaga palieka štangą, ji išsiplečia ir susilpnina vidinį lakšto įtempimą, todėl raukšlės išnyksta. PET kristalizuosis 100 diapazone°C-250°C, o kristalizacijos greitis yra 140°C-180°C, kai kristalizacijos greitis yra greitesnis, todėl kristalizaciją galima užbaigti per kelias sekundes. PET turi greitai praeiti per šią kristalizacijos temperatūros zoną ir griežtai kontroliuoti trijų ritinių temperatūrą.
Penktasis žingsnis yra sukibimas ir apvija. Lakštas išeina iš kalandravimo volo ir kreipiamuoju ritiniu patenka į traukos įtaisą. Traukos įtaisą sudaro aktyvūs guminiai ritinėliai ir pasyvūs guminiai ritinėliai. Oro slėgis suspaudžia abu ritinius daugiausia tam, kad lakštinė medžiaga nebūtų traukiama į vyniojimo įtaisą per du ritinius, kad būtų suplotas lakštas.
Bendros kokybės PET skaidrių lakštų gamybos problemos ir jų sprendimo būdai
(1) Lapo medžiaga gamina kristalų taško priemaišas. To priežastys yra žaliavos ir laužas. Pats PET lustas negamina kristalinių taškų priemaišų, tačiau perdirbimo proceso metu dėl džiovinimo problemų ir daugiau ar mažiau pridėtų liekanų dėl prastos aplinkos yra įterpiama priemaišų ar nekokybiškų žaliavų. Jo negalima pašalinti formuojant lapą.
(2) Horizontalios linijos ir vandens linijos (apelsino žievelės linijos). Vandens dryžius sukelia tai, kad medžiagos srautas iš ekstruderio matricos patenka į kalendoriaus ritinius, nes tarp kalendoriaus ritinių nėra likusios medžiagos, dėl kurios lakštas nesutankėja, o lakšto paviršiaus apdaila yra tokia, kaip prasta kaip apelsino žievelė. Linijos. Išeitis yra ta, kad tarp kalendoriaus ritinėlių turi būti matomos liekamosios medžiagos, o likusi medžiaga sukasi tolygiai. Horizontalusis grūdelis yra ekstruzijos metodo defektas, kaip ir kalandravimo metodo vandens bangavimas, įdubimas, kurį sukelia greičio skirtumas tarp dviejų kalandravimo volo ritinėlių, sprendimas yra reikalauti trijų ritininių kalandrų. pagerinamas greičio valdymo tikslumas, taip pat reikia pagerinti sinchronizavimo tikslumą, kad sumažėtų horizontalios linijos.
(3) Lapo pageltimas, juodos dėmės ar priemaišos, supaprastinimas, netolygus kalandravimas ir kt. Pagrindinė burbuliukų atsiradimo lape priežastis yra ta, kad granulės nėra visiškai išdžiūvusios, o drėgmės kiekis viršija 0,005%. Jei drėgmė nėra pakankamai išdžiovinta, ji prasiskverbia giliai į skiltelę, kad būtų parodytas molekulinių ryšių susidarymas, arba liktų giliai riekės viduje. Jei džiovinimo temperatūra yra per žema arba laikas yra per trumpas, tai paveiks džiovinimo efektą. Kai ant lapo atsiranda pūslių, reikia nedelsiant sureguliuoti džiovinimo temperatūrą ir laiką. Pagrindinė lapo pageltimo priežastis yra ta, kad džiovinimo temperatūra yra per aukšta arba laikas yra per ilgas. Pagrindinės priemonės šiuo metu yra džiovinimo temperatūros sumažinimas ir džiovinimo laiko sutrumpinimas. Kita lapo pageltimo priežastis yra ta, kad lydalo temperatūra yra per aukšta. Šiuo metu lydymosi temperatūra turėtų būti greitai sumažinta. Pagrindinė juodų dėmių ir priemaišų priežastis lape yra sulūžęs filtras arba likusi PET skilimo medžiaga ekstruderyje.
PET permatomo lakšto gamybos taškai
(1) Pagrindinė PET skaidraus lakšto gamybos sąlyga yra džiovinimo laiko ir karšto oro rasos taško kontrolė. Džiovinimo poveikis tiesiogiai lemia fizines ir mechanines lakšto savybes bei gamybą. Džiovinant reikia atkreipti dėmesį į džiovinimo temperatūros ir laiko kontrolę. Džiūvimo temperatūra ir laikas negali būti nei per aukšti, nei per žemi. Jei rasos taško negalima sumažinti, reikia patikrinti molekulinį sietą. Senstantis molekulinis sietas negali sugerti oro drėgmės ir negali pasiekti riekelių džiovinimo tikslo. Šiuo metu reikia pakeisti molekulinį sietą.
(2) Jei lydalo temperatūra viršija 280 ° C, PET lakšto spalva arba spalva suskaidoma, todėl lydalo temperatūra turi būti kontroliuojama žemiau 280 ° C.
(3) Štampo galvutės štangos lūpos tarpas lemia lakšto lygumą ir storio tolygumą. Trijų volų temperatūra vaidina pagrindinį vaidmenį lakšto skaidrumui ir paviršiaus apdailai. PET lydalo reikia greitai išvengti temperatūros zonos su greičiausiu kristalizacijos greičiu. Nuo lydymosi temperatūros iki žemesnės nei kristalizacijos temperatūros, ypač svarbus atstumas tarp štampo ir kalendoriaus ritinėlio.
